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智能电表全自动生产装配线型号：sinyetZPX-YQYBZPX001
智能电表全自动生产装配线特点：
人机界面在电能表(单相,三相电子式电能表)组装、测试、包装全自动生产线上的应用,体现了现场远距离的省配线、高速通信及循环传输的特点。
电能表自动化智能生产线，一改传统电能表组装生产靠手工作业的方式，实现了自动化的高效流水线作业。
智能电表全自动生产装配线用途：
通过这条线，可以将传统电能表生产中的各个环节和工序加以整合和优化，生产过程中的组装、修调、走字（老化）、检验、包装等工序，全部靠工装板在线体上的流动来完成，改变了传统生产方式中对电表进行修调、校验时要靠人工反复拆装的状况。所有重要、复杂、费时的工序，全部由电脑程序自动控制完成，减少了许多因人工操作而产生的不可控因素。
为客户服务是我公司的一贯宗旨。我公司不仅为客户提供优质的产品，更为客户提供良好的售后服务。
公司重合同守信用，技术先进，质量第一。产品造型美观，性能可靠，满足客户生产工艺要求。
电表装配线检验区（上电、拍照、数据读取，扫描等）：单相电表检验区。设4个工位。
智能电表全自动生产装配线检验过程如下：
1、电表自动送入检验工位，接线机构自动将电源线、485通讯线接入。
2、自动启动检验程序，条码扫描——拍影像——485数据通讯——红外数据扫描。将以上数据写入系统。
3、不合格，或无法正常通讯设备转入不合格区。
4、卸货区：满足整箱进，整箱人工拿走。
5、电气控制系统：系统采用PLC控制，人机界面对话式操作。设备控制参数等可通过人机输入，如设备可能过人机界面操作控制。
6、上位机系统：上位采用工控制机，组态软件组态。
智能电表全自动生产装配线与电气控制系统完成本设备工程的全局控制。
电气控制系统主工完成设备控制、上位机系统完成数据的采集、处理、存储，电表记录可在上位机查询、追塑。
智能电表全自动生产装配线的功能与特性：
1.生产线设备整机主要采用铝材或不锈钢制作，外观整齐、亮丽；
2.设备设有自动清洁区、上件、检验区、装箱区，如区域功能划分合理；
3.设备各区段全为自动运行，人工负责上件设备作业过程为全自动；
4.生产线设备采用PLC系统和上位机系统完成设备的整体控制。电气控制系统主工完成设备控制、上位机系统完成数据的采集、处理、存储，电表记录可在上位机查询、追塑。系统各元器件采用以态网、485通讯，组成一个工业工装网络；
5.上下件区设有机械手，机械手按系统要求自动装箱；
6.整机设备自动化和、智能化程度高。
7.数据读取，扫描等。
电表自动装配生产线的配置：
清洁段：以铝型材、不锈钢为主，设毛刷冲刷段。
检验区：单相电表检验区设4个工位。每个检验位设有200万CCD像机、自动插电机构、红外线通讯模块。(注CCD像机为200万时，需将电表送样检验是否可行。)
装箱区：安装机械手臂，按检验区给定信号将电表装入对应包装箱内。
控制系统：设备采用PLC系统和上位机系统完成设备的整体控制。PLC电气控制系统主工完成设备控制、上位机系统完成数据的采集、处理、存储。上位机采用组态软件完成组态。
